辽阳铁合金加大改革创新力度提升企业生存能力 -龙8国际

       辽铁紧紧围绕技术创新、管理创新、思路创新三个方面寻求突破。在技术创新方面，应用了合金浇铸机连续浇铸的新技术，加工损耗由10.5%降低至8%，单台炉每月可降低成本2.85万元，同时每年还节约铸铁模费25万元；加快了产品研发，与东北大学冶金学院联合研发的铬铁合金纯净化科技项目已通过市政府审核，为企业生产发展拓宽了渠道，增强了产品核心竞争力和技术储备，成为新的利润增长点；采用新材料包衬砌筑，降低了材料成本，现在每包邮原来的23炉提高到200炉，预计年降低成本15万元。在管理创新方面，深化内部改革，开源节流，降低生产成本。严格控制工程外委，对维修工程进行技术评估和预算，能自己维修的坚决不外委，确实需要外委的工程进行细化拆分，电炉大中修、出炉冲渣泵系统设施维修、浴池改造等自己能干的项目均由企业员工自行解决，今年仅检修改造就节约了3万元。取消外委电极壳制作，利用闲置的剪板机、冲床，购置了折弯机、卷板机，自行加工制作电极壳，全年每台炉降低成本4.5万元。同时，严格控制浪费，挖掘修旧利废潜力，修复颚式破碎机轴、5吨勾头、电焊机等设备及制作搅拌机，降低了成本2万多元。此外，进一步控制人力成本，再次精简员工35人，并科学组织生产，采取四班三运转及三班三运转混合工作制度。在提高工作效率的同时每月降低人工成本17万元。在思路创新方面，面对经济下行和市场竞争压力的困境，按客户合金元素含量需求实施个性化营销，稳固产品市场；推广柔性化生产，减少资金占用。辽铁以销定产，按合同数量科学合理的组织一台炉或二台炉生产，在保证市场份额的同时，最大限度的降低生产成本，减少资金占用，加快资金周转。还细化了考核指标，倒推成本，预算控制，全程审核各项费用的支出。在原有降低运输费用的基础上，销售产品全部采用水路联运发货，再次降低运输成本。

       目前，辽铁领导班子和全体员工上下齐心，全员努力挖掘内部潜力，创新工作思路，磨砺生存技能，为企业的未来发展打下了坚实的基础。